新型EFD-2-54耐磨带材料
钻杆使用情况
在经对设备调试焊接效果达到满意的情况下，今年7月份，我们利用改进后的设备，采用新型的EFD-2-54 Φ1.6mm药芯焊丝，对今年初新进的NKKS " G105 钻杆进行耐磨带敷焊，共计500
余根．耐磨带外观质量均符合要求,耐磨带位置距内螺纹接头密封台肩面15mm ，耐磨带宽度平均在32mm ，高度平均在2.1mm．并对其中的20 根打上钢印标记，逐根记录了耐磨带各尺寸参数．
2000年8月将敷焊有新型耐磨带材料的该套钻杆供给了钻井井一公司45133 队使用，为更好的说明新型EFD-2-54耐磨材料和传统的等离子喷焊材料Fe-50 合金粉末磨损情况，也同样将20 根等离子喷焊钻杆分别做出标记记录了耐磨带尺寸数据，并且让打有钢印标记的20根EFD-2-54耐磨带钻杆和20 根用Fe-50 合金粉末耐磨带的钻杆都作为底部钻具组合的一部分同时使用，为的是增加钻杆在钻井中的纯钻时间以便更好的观察耐磨带磨损情况．45133 队所施工井的情况见表：
队号:45133
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井号 |
井别 |
开钻日期 |
完钻日期 |
设计井深 |
纯钻时间 |
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刘28 |
探井 |
2000.8.5 |
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4500m |
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钻井参数 |
泥浆参数 |
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钻压 |
泵压 |
转数 |
排量 |
密度 |
粘度 |
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16Mpa |
70r/min |
40L/s |
1.35g/cm3 |
80s |
钻具结构：
0─500 : 17 ½"Bit + 9"DC×3 + 7"DC×9 + 5"DP
─3400 : 12 ½"Bit + 8"DC×6 + 7 ¾"NDC×1＋6 ¼"LDC×15 + 5"DP
─4500 : 8 ½"Bit + 6 ¼"LDC×15 + 5"HWDP×18 + 5"DP
钻进地层:
沙一、沙二、沙三
我们分别在2000.9.5 和2000.10.25 到45133 队现场，对钻杆耐磨带使用
情况进行了实地检查和询问，该套钻杆在钻进过程中无异常情况、钻杆耐磨带
外观质量良好，无脱落、掉块．并两次分别对打有钢印标记的钻杆耐磨带尺寸
实际检测结果如表
EFD-2-54焊丝和Fe-50合金粉磨损对比表
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材料 |
原始耐磨带平均厚度 |
检测日期 |
钻井进尺 |
耐磨带平均剩余厚度 |
磨损率 |
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EFD-2-54 |
2.1mm |
2000.9.5 |
210Om |
1.97mm |
6.2% |
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2000.10.25 |
4290m |
1.73mm |
17.6% |
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Fe-50 |
2.0mm |
2000.9.5 |
2100m |
1.84mm |
8% |
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2000.10.25 |
4290m |
1.58mm |
21% |
检测结果表明新型EFD-2-54耐磨带材料磨损率低于Fe-50 合金粉末磨损率
在对套管磨损的检测上．我们分别用EFD-2-54焊丝和Fe-50合金粉末对钻杆接头敷焊耐磨带，并做成试件送往石油勘探开发科学研究院做试验，以验证对套管的磨损情况如下：
耐磨带材料 EFD-2-54焊丝和Fe-50焊粉
钻杆接头 AISI4151-HT 接头
外径159mm
试件长度82mm
套管试件 N80 套管
外径244.47mm
壁厚12mm
试件长度150mm
试验用泥浆 为膨润土水质泥浆，含砂7％、砂粒为Φlmm的sno2 砂粒．
试验转速 158 转／分
试验时间 连续8 小时磨损
试验结果是在相同试验条件下EFD-2-54对套管磨损深度为0.37，而Fe-50 对套管磨损则为1.83mm．EFD-2-54对套管的磨损远小于Fe-50 焊粉．
现在，我们单位在此试验结果荃础上，加之最近国外项目招标中对钻杆耐磨带要求,正在着手大力推广应用新型的耐磨带材料.目前,正对刚从上海宝钢进来的5"G105钻杆1000余根使用新型耐磨带材料进行耐磨带的敷焊.