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一、概要
随着钻机制造技术的提高，泥浆泵正向着高泵压和大排量的方向发展。具有良好耐磨性、耐蚀性和工艺性能的缸套生产已成为泥浆泵的一项关键技术。本产品是在对国际市场进行充分调研的基础上，采取改进内套材料成分，进行内外套分时熔铸一步成型的制造工艺，并辅以新的热处理和机加工工艺，从而使缸套性能明显提高，也使缸套生产的技术水平跨上了一个新台阶。
二、产品介绍
1、新的内套材料成分
研究表明，KmTBCr18中含铬量（12-18%）偏低是当前内套硬度不够的主要原因，而国外目前使用的牌号为KmTBCr27（含铬量为26-28%）。我们已对内套材料成分进行改进，使之达到了KmTBCr27的成分要求。
2、分时熔铸一步成型的制造工艺（实况图）
采用内外套分时熔铸实现双金属缸套的一步铸造成型。分时熔铸可以保证两种材料之间形成牢固的熔合层，使内外套之间的结合力大大增加，从而消除抽筒现象。
3、新的热处理工艺 （实况图）
试验表明，双金属缸套的热处理工艺直接影响着缸套的机械加工以及缸套金相组织。缸套的热处理工艺已优化，重点解决了铸铁软化退火和最终热处理（淬火+低温回火）的工艺参数优化问题，并进行了铸态及淬火态的金相分析，使缸套材料的晶粒尺寸、硬质相分布、金相组织、淬火变形等指标达到了较高水平，合格率超过99%。
4、新的机械加工工艺 （实况图）
双金属缸套的材料硬度相差较大，使得机械加工难度很大，加工精度难以保证。本中心对缸套专用车削刀具进行了工艺研究，主要解决了刀具材料选择，磨削工序砂轮材料以及桁磨工序的磨粒特性的问题。
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